熒光增白劑本身性能的好壞是影響增白效果的關(guān)鍵因素，但如果使用不當(dāng)也會(huì)影響熒光增白劑性能的充分發(fā)揮，只有充分注意到影響熒光增白劑性能的諸多因素，才能使熒光增白劑充分發(fā)揮其效果。今天熒光增白劑生產(chǎn)廠家為大家講解影響熒光增白劑效果的因素。

1、前處理：熒光增白劑不能代替化學(xué)漂白，在應(yīng)用熒光增白劑之前，織物必須先經(jīng)前處理，以除去織物上的雜質(zhì)，并使織物的白度達(dá)到一定的要求。原材料的白度越高，則增白效果越好。漂白時(shí)織物上殘留的氯和酸，必須充分洗凈，否則將影響增白效果。

2、熒光增白劑的用量：熒光增白劑品種繁多，各種牌號(hào)的品種其有效成分和最高增白效果各不相同。每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過(guò)某一固定的極限值，不但增白效果不會(huì)增加反而會(huì)出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃。泛黃點(diǎn)在使用熒光增白劑時(shí)是應(yīng)該特別注意的，不同的熒光增白劑有不同的泛黃點(diǎn)；同一增白劑在不同織物上的泛黃點(diǎn)也不相同。

3、酸堿度的影響：不同PH值的增白浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。對(duì)紡織品的熒光增白來(lái)說(shuō)，要特別注意增白浴的pH值與纖維親和力的關(guān)系。pH值對(duì)離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽(yáng)離子型熒光增白劑在pH>9時(shí)吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4、無(wú)機(jī)添加物的影響：有些增白劑在使用時(shí)添加食鹽(或硫酸鈉)可以提高(或控制)它在纖維上的吸附率。增白劑在增白浴與織物之間的分配隨溶液中無(wú)機(jī)鹽的濃度而變化，增加無(wú)機(jī)鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。在熒光增白劑用量較低時(shí)，加入無(wú)機(jī)鹽可提高其增白效果；在熒光增白劑用量較高時(shí)，加入無(wú)機(jī)鹽則會(huì)降低熒光增白劑的泛黃點(diǎn)，對(duì)增白不利。一些需添加無(wú)機(jī)鹽才能上染到纖維上的增白劑，不宜用在洗滌劑中。

5、溶液配制：即使是水溶性的熒光增白劑大都在水中的溶解度較低，一般小于10g/L。溶解時(shí)宜用室溫或30~40℃的溫水同時(shí)要求水中不含銅、鐵、鈣、鎂等離子。對(duì)一些不溶于水的非離子型熒光增白劑，可酌情加入勻染劑、分散劑等以獲得均勻的增白效果。熒光增白劑廠家建議配制好的熒光增白劑溶液或分散液，不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露在強(qiáng)光下，最好是隨配隨用，并置于陰暗處。非離子型熒光增白劑在加水稀釋時(shí)，應(yīng)先攪勻或搖勻后計(jì)量，因非離子型熒光增白劑久置后易造成沉淀。

6、表面活性劑的影響：在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對(duì)熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時(shí)，會(huì)降低溶液的吸光度，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致熒光的猝滅，加入同電荷的表面活性劑則無(wú)影響或影響極小。非離子型的熒光增白劑通常要配備表面活性劑后才能使用，它們?cè)谝欢ǔ潭壬掀鹬莱恋砑皠蛉咀饔?/span>

7、后處理使用：熒光增白劑增白后的織物，通常還有一道后處理工序。后處理的方法有物理方法、化學(xué)方法及熱處理方法等非離子型熒光增白劑處理織物，后處理通常采用熱處理，其焙烘時(shí)間和溫度對(duì)白度有一定的影響，例如對(duì)純滌綸織物而言，熒光增白劑DT要獲得較好的增白效果，其焙烘時(shí)間和溫度以80℃時(shí)不超過(guò)50s，200℃時(shí)不超過(guò)40s，220℃時(shí)不超過(guò)30s為宜。焙烘溫度有時(shí)也叫熒光增白劑的“發(fā)色”溫度。不同的熒光增白劑具有不同的發(fā)色溫度。后處理時(shí)沒(méi)有達(dá)到發(fā)色溫度和預(yù)定的時(shí)間，也就達(dá)不到理想的增白效果。